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分光测色仪测量金属表面氧化皮的颜色

浏览次数:52 更新日期:2023-08-28

摘要:

在工业生产中,金属材料的表面处理是一项关键的技术。其中,金属表面氧化皮的颜色品质对于产品的美观、耐用性以及性能等具有重要影响。为了准确控制氧化皮的颜色,分光测色仪这一工具被广泛使用。本文将详细介绍分光测色仪在金属表面氧化皮颜色检测中的应用及其重要性。金属表面氧化皮与颜色品质金属在氧化过程中,其表面会....

在工业生产中,金属材料的表面处理是一项关键的技术。其中,金属表面氧化皮的颜色品质对于产品的美观、耐用性以及性能等具有重要影响。为了准确控制氧化皮的颜色,分光测色仪这一工具被广泛使用。本文将详细介绍分光测色仪在金属表面氧化皮颜色检测中的应用及其重要性。

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金属表面氧化皮与颜色品质


金属在氧化过程中,其表面会生成一层氧化皮,这层氧化皮的颜色变化是由于其内部元素的化学反应以及外部环境的影响。例如,铁的表面氧化会生成铁氧化皮,其颜色会根据氧化程度而变化,从浅黄色到红棕色。这些颜色的变化不仅影响了产品的外观,也反映了材料的氧化程度。因此,对金属表面氧化皮的颜色进行精确的测量和管控至关重要。


分光测色仪测量金属表面氧化皮的黄度、白度

一种金属材料表面氧化变色程度测定方法,包括:利用CIELab色空间测试方法对待测金属材料表面的氧化变色程度进行测定。


所述利用CIELab色空间测试方法对待测金属材料表面的氧化变色程度进行测定,具体包括下述步骤:

 步骤1:利用分光测色仪对待测金属材料表面的空间色度值进行m次测量,并计算待测金属材料表面的空间色度平均值L、a,、b,;其中,L,为待测金属材料表面的亮度平均值,a₁、b,为待测金属材料表面的色坐标平均值,m≥3;

 步骤2:选取未被氧化的金属材料样品作为标样,利用分光测色仪对标样表面的空间色度值进行n次测量,并计算标样表面的空间色度平均值L2、a₂2、b₂;其中,所述标样与待测金属材料的成分及加工条件均相同,n≥3;

步骤3:计算待测金属材料表面氧化后的色差值△E=[(-L)2+((a₁a)³+(b₁b)271/2.[0012]  步骤4:根据色差值△E判断待测金属材料表面的氧化变色程度。

所述步骤1与所述步骤2中,在利用分光测色仪测量空间色度值之前,还对分光测色仪进行标准化,具体包括:

 测量口径选择:若待测件的被测面面积大于φ8mm口径覆盖范围,则选用φ8mm的测量口径;若待测件的被测面面积小于φ8mm口径覆盖范围,则选用φ4mm的测量口径;[0015]  光源选择:选择分光测色仪的光源为D55或D65或D75,设置观察者角度为2°或10°;[0016]  黑白校正:用擦拭布擦拭标准板并对分光测色仪进行黑白校正。

所述步骤4具体包括:若△E≤4,则待测金属材料表面的氧化变色程度

不明显;若△E>4,则待测金属材料表面的氧化变色程度明显。

所述金属材料为铜合金。


  本实验的有益效果为:

本实验通过利用CIELab色空间测试方法,对待测金属材料及未被氧化的标样表面分别测量空间色度值,通过对比计算待测金属材料表面氧化后的色差值,根据色差值判断待测金属材料表面的氧化变色程度,能够实现金属材料表面氧化变色程度的在线、精确、高效测定,不需对金属材料进行取样测定,有效避免了环境、人感官导致的离散性和随机误差,且流程简单、操作方便、成本低下,有利于实现批量化检测。


分光测色仪在金属表面氧化皮的颜色检测中发挥了重要的作用。通过使用分光测色仪,我们可以精确地测量氧化皮的颜色,了解材料的氧化程度,从而实现对颜色品质的有效管控。这种技术的应用不仅提高了生产的效率,也提升了产品的质量,对于工业生产具有重大的意义。


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